¿Cómo elegir un disco para el molinillo?

El búlgaro, o de otra manera, la amoladora angular es una herramienta especial ampliamente utilizada para fines industriales y domésticos. Como elemento activo, aquí se utilizan discos especiales de diamante: redondeles sólidos fijados en el eje y que cumplen la función de filo. Para trabajar con el molinillo fue lo más productivo, se debe prestar mucha atención a la elección de discos para la herramienta.

El contenido

1. Los mejores fabricantes de discos para molinos.
   
2. Tipos de discos para la amoladora.
3. Los principales criterios para elegir un disco para el molino.
4. Características de la elección del disco de diamante.

Los mejores fabricantes de discos para molinos.

Los maestros que trabajan con una herramienta de amoladora angular recomiendan el uso de discos de marca fabricados por aquellas compañías que producen amoladoras:

1. Bosch

2. Makita

3. Dewatt

4. Hitachi

5. Shtill

6. AEZ

Las características y los parámetros operativos de un disco en particular se pueden obtener a partir de los catálogos del fabricante, así como en base a los comentarios de los usuarios en Internet. Puede familiarizarse con ellos en foros de construcción temáticos, así como en sitios de redes sociales dedicados a la construcción en general y al procesamiento de metales en particular.

Tipos de discos para la amoladora.

Disco abrasivo para corte y rectificado de metales.

Más bien delgadas, de 3 a 6 milímetros, ruedas. Fabricado con un material abrasivo especial que permite la posibilidad de cortar y esmerilar acero inoxidable de alta resistencia con un desgaste mínimo del disco. Los discos de diferentes diámetros están disponibles para el uso con amoladoras de varios diseños y capacidades.

Virtudes

• Tamaño compacto;

• Diseñado para trabajar con todo tipo de metales;

• Pequeño espesor

Desventajas

• No apto para trabajar con materiales naturales y piedra artificial;

Discos abrasivos para moler

Es diferente, en primer lugar, en grosor, estos discos varían de 4 a 8 milímetros. Tiene una velocidad de rotación más baja y está destinado únicamente para pulir y pulir piedra, granito, mármol y otras texturas similares.

Virtudes

• Lo suficientemente gruesa

• Barato

• Variedad de modelos;

• Compuesto abrasivo especial diseñado para trabajar con piedra;

Desventajas

• No apto para trabajar con metal;

Discos diamantados para el corte de piedra natural y artificial.

Grueso, alrededor de 6-7 milímetros, discos, cuya cara tiene una estructura de engranaje especial. Debido a las características de diseño, tales discos hacen un excelente trabajo con el procesamiento de piedra y prácticamente no se desgastan. Los cortes especiales y la selección de segmentos individuales están diseñados para mejorar las características de corte, así como para desviar la temperatura del filo de corte durante la operación.

Virtudes

• Apto para trabajar con todo tipo de piedra;

• La presencia de cortes especiales y segmentos destinados a la extracción de temperatura;

• Alta resistencia al desgaste;

Desventajas

• Modelos de carretera de calidad;

• Los discos de diamante lisos son propensos a sobrecalentarse;

Tazas de moler piedra

Discos especiales fabricados con materiales poliméricos duraderos, en cuyo lado se colocan insertos abrasivos especiales. Se utiliza para la molienda fina de superficies de piedra, así como mármol, granito y otros materiales.

Virtudes

• Permitir realizar el tratamiento de acabado de la superficie de la piedra;

• Conveniente para el uso con una variedad de tipos de búlgaros;

• Alta resistencia al desgaste;

Desventajas

• Costos caros;

• Durante la operación, se emite una gran cantidad de polvo;

• Especialización estrecha;

Discos de láminas para el procesamiento de la madera.

Son discos de polímeros especiales, en cuya superficie se fijan las inserciones de papel de lija, que se utilizan para el acabado y pulido de la madera, así como para el metal y muchas otras superficies.

Virtudes

• Adecuado para el acabado;

• El papel esmerilado de diversos granos permite el procesamiento de diversos grados de profundidad;

• Permitir la molienda de una variedad de materiales;

Desventajas

• Baja resistencia al desgaste;

• Especialización estrecha;

Korshchetki

Boquillas especiales con cerdas metálicas rígidamente fijas, diseñadas para el acabado del mecanizado de metales y otras superficies. Se utiliza para limpiar superficies de óxido, pintura y barniz, óxidos y otros defectos.

Virtudes

• Alta resistencia al desgaste;

• Variedad de tamaños y tipos de materiales utilizados;

• Pila de diferentes grados de rigidez para el procesamiento de diversas superficies;

Desventajas

• Queridos

• Se utilizan exclusivamente para el material de desmontaje;

Los principales criterios para elegir un disco para el molino.

1. El diámetro del disco. El criterio principal en el que confiar al elegir un disco. Seleccione el modelo que coincida con las características del molino usado. Los más utilizados son los discos con un diámetro de 115, 125, 150, 180 y 230 milímetros;

2. El diámetro del orificio de montaje en el que se coloca el disco es un factor igualmente importante, que también se selecciona según el tipo de molino utilizado. El disco instalado debe estar firmemente fijado, no reproducir ni vibrar mientras se trabaja con el dispositivo;

3. Tipo de disco. Se selecciona según las operaciones que se deben realizar. Corte, esmerilado, limpieza, pulido: para todas estas y muchas otras manipulaciones, los fabricantes proporcionan discos y boquillas separados;

4. El grosor del disco. Los discos más finos se utilizan para trabajar con metales, el procesamiento de la piedra requiere círculos de un espesor algo mayor;

Características de la elección del disco de diamante.

Las características de los discos de diamante que deben abordarse son muy específicas. Los siguientes criterios se complementan con lo siguiente:

1. El número de diamantes. Se debe dar preferencia a los discos promediados, cuyos bordes de corte tienen un número estadístico promedio de cristales de corte. El uso de una cantidad excesiva conduce a un aumento en el costo del disco sin una mejora en las propiedades de corte, una disminución conduce a una salida rápida del disco;

2. El número de segmentos de corte. Cuantos más elementos, mayor será la velocidad de corte del material. A la inversa, cuanto más pequeño sea, más lento será el corte, pero más eficaz será la eliminación del polvo de los bordes de corte. El valor óptimo es de 18 a 22, independientemente de la circunferencia del disco;

3. La resistencia del metal y su resistencia al sobrecalentamiento. La fricción que se produce durante el proceso de corte contribuye a un aumento crítico de la temperatura. Debe elegir solo discos de alta calidad de fabricantes conocidos, de lo contrario existe el riesgo de que se produzca un disco deformado después de un solo procedimiento de corte.

En los siguientes artículos, nuestros expertos cuentan. cómo elegir un molinillo y secretos selección de punzón.

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Atencion Este material es la opinión subjetiva de los autores del proyecto y no es una guía de compra.